风机使用及维护
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- 发布时间:2020-07-01 00:00:00
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正确的安装和维护关系到风机性能及使用寿命。为此,谨请您仔细阅读本说明书并按要求操作。
一、安装概述
1.通风机的安装场所
⑴通风机安装场所的选定请注意如下几点:
a若通风机处于露天场合,应具备防护设施加以保护;
b通风机应置于方便管理及监护的地方(图l);
c安装的场所应具有坚固的基础。
特别是安装于高架结构上的通风机,安装场所应是不诱发引起振动的结构。
2.通风机的安装空间要求
安装通风机的场地面积,估算时应考虑如下几点:
⑴不妨害相邻其他机器正常运转;
⑵能安全而且方便地对通风机进行检修;
⑶拆卸叶轮时,应有足够的空间。
3.各种安装方法及要求
⑴地面上的安装
通风机一般安装于混凝土基础上,但是对型号较小、且电机功率较小的小型通风机亦可不做基础直接安装子地面的。即使如此也应该必须注意基础的强度(图2) 。
⑵楼板(高台架)上安装
应充分注意安装区的刚性及强度,以避免通风机运转时引起共振,否则必须采取加固措施(图3A)。
⑶装于箱内的通风机
为避免因结构刚度及强度不足而引起风机振动,故必须充分注意安装构架的强度。尤其使用防振橡胶(弹簧)等防振材料时,务必使通风机和电机安装于同一底盘上(图3B)。
4.吊装于天棚的场合
小型通风机可简单地以螺栓吊装的安装型式(图4A),对于中型通风机其吊装型式应尽力采用焊接的框架结构安装风机,并尽量采用地面基础安装为妥。
⑴挂壁式通风机(排气扇) 其安装壁必须强固。
⑵屋顶安装
对子屋顶通风机的安装,应充分考虑外界风暴和雨雪对通风机的影响(图4B)。
二、基础
1.混凝土基础
⑴混凝土基础平面尺寸至少比通风机底盘外缘尺寸大150~300毫米。小型通风机基础取小值,但基础厚度至少150毫米,基础重量约按大于通风机总重量的5~10倍进行考虑(图5)。
⑵考虑到不使通风机底盘因积水而腐蚀,基础四周应设置排水沟(图6)。
⑶基础表面应平整、光顺,并充分考虑到预埋螺栓孔位置。
⑷基础表面与通风机底盘间应以垫片等调整,使其能充分接触然后固定。
2.防振元件的使用
⑴使用防振元件时,必须满足通风机和电机共同安装在有足够刚性的公用底盘上。
⑵为使各防振元件均匀受力,基础平面应是水平的。若有部分元件浮置于通风机底盘下,则可能引起通风机异常的振动。
⑶使用防振元件时,务必在通风机接口管道上安装膨胀(伸缩)接头。
⑷叶轮有可能积灰或异物附着,这样会较大地影响(破坏)叶轮的动平衡。在此情况下,使用防振元件于基础是不适当的。
3.防振元件
通风机的防振元件中有防振垫片,防振橡胶,防振掸簧等(图7)。
⑴防振橡胶,防振弹簧
根据通风机的重量及风机运行的频率,来选择合适防振元件其效果较好。若风机处于低速运行或载荷较轻的情况,对此可用防振橡胶。
三、搬运、储存、保留
通风机出厂前对通风机的中心线校正、动平衡等均己给予充分的注意,并运转合格后才准予出厂。因此,在客户现场搬运时应注意风机不被擦伤,甚至变形。
1.部件检查
⑴检查风机有无损伤、变形、油漆是否完好。
⑵风机的部件、备件是否有混杂、遗漏、搬运前后数量是否一致。
2.吊装及搬运
⑴风机搬运、就位、吊装时,请使用吊装孔(钩);
⑵以绳索、钢丝绳吊装工仵时,绳索尽可能长些,索具的吊点布置合理,以防止风机变形。
⑶分体式机壳及转子吊装时,注意绳索和工件相接触部应以布或柔软的橡皮填入,特别是叶轮和轴,即使微小的变形也可能引起动平衡精度的降低,导致运转时风机振动。
⑷三角带轮、黄油咀等在吊装时易受伤害,装索具时,应充分注意。
⑸设备在移动作用时,引起轴、皮带轮:叶轮有很大的冲力,为此请注意轴
承应不受其掌。
3.保管
⑴风机未安装前,应置通风机于通风、干燥的场所,并定期检查以防止生锈和损伤。
⑵保管期内,每月至少二次对风机进行盘车,每次至少10转。根据盘车时的感觉,注意轴承的润滑情况。其次,对调节门等可转动部件开、关数次后,必要时应注入润滑剂,以防生锈。
4.即使通风机安装已完工,但长时间停止运行,除如上途程序处理外,应打开轴承盖仔细检查轴承的润滑情况。
四、安装方法
风机出厂前制造厂已对风机和电动机进行了找正,然后出厂。但应运输原因及底座本身难免会产生弹性变形,因此风机安装到基础上之后,应再次进行找正。
1.找正
⑴一般情况
a风机水平原则上以轴为基准,轴流风机若垂直安装时(立式),也可以三角带轮、叶轮轮毂的加工面为基准。
b风机置于平整的混凝土基础上以水平仪检查水平,水平校准可在风机和基础间垫上垫片。然后,灌入水泥浆使接合面充分接触。与此同时,可在基础螺栓预留孔内注入水泥浆,并使螺栓垂直并加以固定。
c基础螺栓应均匀锁紧,局部螺栓过紧往往会使轴中心偏移,引起轴承损伤。
⑵组装箱内的风机
a风机安装于组装箱内,应考虑能较方便地调换轴承;并尽可能使风机整机原样装于箱内(不要再拆卸)。
b组装箱应设有调换和检查轴承的检视窗或门。
2.轴承座的安装
在锁紧各安装螺栓时,应注意不要在轴方向对轴承造成不应有的轴向作用力。
⑴使用轴承座的情况
轴承座上螺栓②按(图8)所示程序锁紧。在底部二侧的螺栓①锁紧后,对于水平中分型的轴承座先慢慢地锁紧自由侧的螺栓,轴承的非自由侧一般取在电动机一侧,但是对于E式传动及热风机亦有取在非电机一侧的,然后再锁紧非自由侧螺栓。
高温风机应充分考虑轴的热膨胀伸长。
轴承及轴的找正法
取下轴承侧盖在轴上装上百分表,测定点取轴承外圈(若取外圈不可能,则可取轴承座侧面加工的部分)。轻轻盘动轴,读出上下、左右百分表的值,并记下:取其上下或左右读数差的l/2,为偏摆值定为T。若侧点距轴心距离为R,则可根据T/R值求得轴承对于轴的倾斜值(图9)。
表1 轴承的许容倾斜度
轴承型式 |
许容倾斜度(系列/度数) |
||||||||
双列调心球轴承 |
12/2° |
13/2.5° |
14/2.5° |
22/2° |
23/2.5° |
|
|
|
|
双列调心滚子轴承 |
213/1° |
222/1.5° |
223/2° |
230/1.5° |
231/1.5° |
232/2.5° |
339/1.5° |
240/2° |
241/2.5° |
注:表l为轴承在正常负荷及工作条件下,内圈转动时容许存在的不同心许容倾斜度。能否安全达到此给定值,须依轴承配置设计及密封类型等条件决定。
⑵轴承单元使用的情况
轴承单元具有自动调心的性能,故具有2°(带轴承盖的l°)的调心范围,但由于单元支架构造简单,其轴向许容量小,为此安装时注意:
a 止动螺钉向心球轴承单元
使用该类轴承单元,轴承间间距调整好后钻孔定位。因此,需注意定位孔应与要求的安装位置一致。风机日常使用时,应注意螺钉是否松动及位置是否变动;否则在运转中会产生振动,以致轴承内套与轴产生相对运动(图10)。
b 偏心固定轮向心球轴承单元
是利用斜楔原理,使轴承固定于轴,效果较好。将偏心环装到有偏心的加长部分上并沿机轴旋转方向旋转直至锁紧(图11),并注意旋紧防松螺钉,否则会产生松动。
若机轴旋转方向不知,建议将轴二端的轴承以相反方向锁紧。
3.确认电机转向
⑴安装电机时,以手盘动,确认无异常情况。
⑵在挂上三角带或安装联轴器联接柱前,确认电机转向符合风机转向要求。
4.三角带轮及三角胶带
风机试运转前,对皮带、皮带轮进行检查,找正皮带轮间中心及调整皮带张力。
详见第六章《保养与管理》中有关三角带轮及三角胶带的保养和检查。
5.联轴器找正
安装联轴器驱动的风机时,可用联轴器进行找正。首先,卸掉联轴器的螺栓,取下柱销,一边用手转动两侧联轴器法兰盘,一边检查轴心与端面摆动的偏差。在多数情况下,上下左右摆动偏差调整带图12中所示的范围。
6.管道连接
⑴原则上风机和管道间应以柔性接管相连,并均匀地紧固螺栓,且使其中心相一致。否则可能导致机壳变形,使进风口与叫轮相擦。
⑵管道与风机连接前应仔细检查其内部,若有异物应清除。
⑶若风机进口不接管道,应于吸入口侧装置有具足够强度的防护网,以防异物吸入风机。
⑷叶轮和进风口间的间隙
安装终结后,应检查并确认叶轮和进风口间上下、左右间隙基本均匀一致(图15) 。
7.热风机的安装
应着重防止热膨胀对风机运行的影响。
⑴进出口管道连接
因温度变化产生的热应力,不应直接让风机本体承担,必须使用膨胀接头。对于钢板结构管道每1000mm长温度变化100℃,其变形量约为l.3mm;若进出口膨胀力直接施加于风机,则引起大的变形以致叶轮和进风元件碰擦(图13)。
⑵轴承部件的冷却
为减少介质温度对轴承的影响,机壳与轴承间为保护轴承应配有排热风扇(对于气体温度小于250℃)。对于排热风扇由于周围的空气冷却较小,故请注意不要把风扇外端的流通部分堵塞(图14)
五、试车
按下述程序进行试运转。
1.检查
螺栓、螺母的锁紧应均匀、对称地逐个锁紧;否则若局都过紧或过松,将引起空气泄漏、噪音及振动,将使轴磨损及轴承损伤。
2.加油
⑴使用润滑脂的轴承,在出厂时风机轴承内己加入适量的润滑脂。倘若要再度补充润滑脂,应确保润滑脂质量。若润滑油脂质量差甚至不洁净,则将会引起轴承的伤害。
⑵稀油润滑的场合,请按油标的指示加油。
⑶轴承的补给润滑油,请按第六章《保养与管理》中叙述的指示补给。
3.手转
以手转动叶轮时,请注意如下要点:
⑴听声音
接触摩擦的声音,碰触异物等的声音的有无。
⑵其他
a 三角胶带的张紧;
b 盘车时手感是否太重或时轻时重。
4.送风系统
⑴装置内各部件是否按要求正常配置。
⑵进出风口附近、风机装置内部有否异物。
⑶风机进出口附近,送风或引风时是否有不安全因素存在(如被吸入或吹落的东西)。
5.电气配线
⑴系统是否有短路的接头或易断路的接头。
⑵对于接线匣内的连接应仔细检查。
6.启动
⑴在确认通风系统,电气系统及其他机械均处于正常状态时,可进入运转。首先,合上电闸3~6秒后即切断,确认其转向,是否存在不正常声音、振动等。
⑵若于瞬时运转时,发现存有异常情况,则据前述过程检查机组并修正后,再进行试运转。
⑶一般风机、电机启动时的电流为其额定电流的5~7倍,然后渐渐降低。若电流回落速度过慢则停止运行,检查电机供电系统。
7.运行确认
⑴据电流表的指示值,慢慢地调整调节门,使开闭角度到达规定位置。
a 记录电流、电压值;
b 检查轴承的振动、温度、音响;
c 注意电机的发热,一般电机的许容表面温度不大于80℃。
⑵风机开始运转起一周内请注意下述事项。
a 旋转部分的碰擦:
①叶轮和进口间的碰擦;
②叶轮和机壳间的碰擦:
③轴和机壳贯通部间的碰擦;
④三角胶带和轴承座间的碰擦:
⑤三角胶带和带罩壳间的碰擦。
b 三角胶带的状态
①三角胶带的磨损;
②三角胶带的张紧情况。
c 联轴器的摆动(同轴度是否完好)
d 其他
①异物的吸入与否;
②风机本体的振动。
⑶试运转后,应对三角胶带的松紧进行调整。新三角胶带会发生伸长,若出现上述情况,应停车调整其松紧。
⑷此外,应检查轴承的润滑状态及润滑油脂的状态。
⑸对于高温风机若无盘车装置,则送风机内的气体温度降至100℃后才可停车。
⑹风机不得任意增加转速来改变风机的性能参数,否则可能会发生事故。
六、保养与管理
为使风机无故障连续运行,保养与管理是非常重要的。发生事故前,必然具有征兆或某种异常现象,若定期仔细检查,必能防患于未然。
风机的检查分定期的和日常的。若轴承传动部件不正常,则会引起异常的声响、振动及温度上升等。风机的检查应重视上述情况,日常的检查是能早期发现事故苗子的重要手段。
1.定期检查
⑴试运行期间若风机平稳运转,其后亦保持原使用条件不变,则可间防1~3周按表2定期检查表,实行定期检查。
⑵定期检查的目的是为保证风机正常运行,消除隐患防患于未然,积累风机运行的资料。
表2 定期检修表
检修点 |
项目 |
检查内容 |
仪表 |
电流表 |
l.仪表有无故障? |
机壳 |
振动 |
机壳表面焊接有无虚脱 |
漏气 |
机壳连接分割面密封有无破损? |
|
叶轮 |
和机壳摩擦 |
进风口间隙是否均匀? |
振动 |
污染情况〔枳灰、积垢〕是否严重? |
|
叶轮变形 |
腐蚀、磨损、弯曲变形是否严重? |
|
轴变形 |
轴承安装部位、轴套安装是否受损? |
|
轴承 |
振动、发热、声响 |
螺栓是否松动? |
基础 |
振动 |
地脚螺栓是否松动 |
三角胶带轮 |
飘动、发热 |
三角胶带是否打滑? |
注:由于上述各项间相互连接,检查时请留意。例如:若由于轴承损伤而产生振动的原因。
⑶为寻求风机运行时故障的原因,请据表3调研,表3是一份由表面现象较容易地把病因找出来的表。
表3 异常情况的发现及处理
异常情况 |
原因 |
处理 |
风量太小 |
设计静压过小 |
对装置的设计重新评估 |
系统风管漏风 |
检查后调整 |
|
调节门开度过小 |
调整 |
|
转向错误 |
及时纠正 |
|
由子三角胶带打滑,转速降低 |
调整三角胶带张力 |
|
电机超载 |
三角胶带过紧 |
调整三角胶带张紧度 |
电机选用有误 |
调换 |
|
设计静压过大 |
降低转速 |
|
调节门调整不佳 |
重新调整 |
|
电机故障 |
修理或调换 |
|
发生异常音响 |
滚动轴承“疙瘩疙瘩音” |
垃圾混入轴承:换去 |
“咯落咯落音” |
裂纹或伤痕:调换 |
|
“嗝或卡一音” |
加油或调换油脂 |
|
“当儿当儿音” |
轴磨损:调轴 |
|
叶轮碰擦 |
紧固、调整螺栓,修整接触部位 |
|
轴承锁紧螺母过松 |
加力锁紧 |
|
轴窜动 |
找出原因进行修正 |
|
气流喘振 |
|
|
风机选型不当 |
改造装置,再选配风机 |
|
管道系统不良 |
系统重新改造 |
|
管道联接不良 |
重调整 |
|
混入异物 |
去除 |
|
风速过大 |
改造管道系统 |
|
温度急剧上升 |
轴承 因故障发热 |
参照发生异常音响项 |
轴承安装不良 |
调整中心、锁紧安装螺栓 |
|
叶轮 动平衡不良 |
校整叶轮动平衡 |
|
润滑油脂 |
去除多余部分(轴承座内充填1/3~l/2为佳) |
|
油脂充填过量 |
分解洗净,换上合格新油脂 |
|
油脂量不足、变质、 |
分解洗净,换上合格新油脂 |
|
油脂选用不当 |
调整负荷,修理电机绝缘 |
|
电机 超载、绝缘不良 |
调整或重新安装 |
|
密封 密封部碰擦 |
|
|
振动 |
基础 基础用材料强度(刚度)不够 |
检查基础状况 |
基础设计不良 |
检查基础状况 |
|
基础螺栓松 |
锁紧 |
|
叶轮不平衡 (垃圾、涂料等异物粘附在叶轮上) |
清扫叶轮 |
|
轴承损坏 |
参异音,温度上升项 |
|
轴磨损 |
调换 |
|
三角胶带打滑 |
调整三角胶带松紧 |
|
外部振动传递至本风机 |
使用防振垫,以柔性接管防振 |
|
联轴器摆动超差 |
重新校正 |
|
风机选型不当 |
重新选型 |
注:上述异常音响应由实践经验丰富的技术人员进行判断。
2.日常检查
风机的异常情况,一般都是异常的音响,振动或者温度的上升,为此日常的检查至关重要。
⑴振动
以电机及风机轴承座的中心线为准,在X、Y、Z三方向上测定振动值并作记录,以标准JB/T8689—1998《通风机振动检测及其限值》为准进行判定。该标准的合格标准是“风机振动速度的有效值(均方根速度Vrms,对刚性支承Vrms≤4.6mm/s,对挠性支承Vrms≤7.1mm/s)。”又规定“在测试振动速度时,外部或周围环境对底座或试车台的影响,应符合下列规定:风机运转时的振动速度与风机静止时的振动速度的差须大于3倍以上,当差数小于此值时风机需采取避免外界影响的措施。”否则将进行适当修正(也可通过协商)。
·不希望通风机运行在标准规定以下,即使是公认尚可使用的通风机。
⑵声响
通风机除在运转时发生的正常声音外,若有异常音响发生,应立即确定其原因。请注意皮带打滑,连接部的松动,异物的侵入,轴承,电机的故障等情况。特别是轴承的检查,如润滑不良,轴承破裂等情况若早期发现可避免发生事故。
⑶温度
请注意通风机轴承座,电机外壳温度,若用于指触摸表面仅能坚持3~4秒钟,则此表面温度约60℃,为对异常温升有一个精确判断,可用仪表正确测定。
风机停车后,三角带轮若温度偏高,则可能三角胶带打滑引起,应进行张力测定并调整。
3.轴承的保养和检查
⑴轴承的性能请参照相应的样本
⑵轴承的安装、拆卸
请参照本说明书的相关内容,并结合轴承制造厂家的说明书进行。
⑶轴承寿命
据有关轴承动静载荷及额定寿命的设计方法及参照国内外有关标准,我们对轴承寿命的设计标准一般为20000~30000小时。
⑷润滑油牌号、补充间隔、填充量
a 润滑脂、油牌号
一般场合和耐热情况相同,如表4所示,但对高转速和高温环境则牌号需特殊考虑。
表4
种类 |
特性 |
标准号 |
代号 |
名称 |
备注 |
润滑脂 |
一般用 |
GB491-65 |
ZG-2 |
钙基润滑脂 |
|
工业通用 |
/ |
LGMT3 |
锂基皂/矿物油 |
为进口润滑脂 |
|
耐热 |
SY1407-35 |
ZFGM |
复合钙基润滑脂 |
|
|
耐寒 |
Q/SY1412-75 |
ZL-1 |
锂基润滑脂 |
|
|
润滑油 |
一般用 |
G443-64 |
HJ |
机械油 |
|
压缩机用 |
|
HS-13 |
压缩机油 |
耐热 |
b 润滑脂补充间隔
由于轴承单元及轴承座能把润滑脂密封于轴承腔内,运转条件良好,油脂可保持较长的运行时间。但在运转环境恶劣的情况下,则请按表5要求给以补充油脂。特别是24小时连续运行,尘埃、潮湿较明显的场合则下述表5的补充间隔应缩短一半,其次应对轴承座组件配置防护罩壳。
润滑脂应在低速转动,或手动盘车情况下均匀、缓慢地注人。
润滑脂填充量应为轴承或轴承座型腔容积的l/3~2/3左右,过多的填充润滑脂对轴承运行也会带来不利影响。
表5 轴承单元、轴承座的润滑脂扑充间防
轴承的运转温度 ℃ |
转速 r/min |
||
|
1500以下 |
3000以下 |
超过3000 |
60以下 |
4个月 |
3个月 |
2个月 |
70以下 |
2个月 |
1.5个月 |
1个月 |
80以下 |
1个月 |
0.5个月 |
0.5个月 |
c 轴承组的开箱检查及调换润滑脂
即使风机运转正常则每年至少一次打开轴承箱盖进行检查(轴承单元除外)。
·轴承各面和部位有无伤痕、裂痕
·轴承外圈和轴承箱配合面的配合,自由端的游动,情况是否正常
·轴和轴承座的中心,各装配螺栓是否松动,间隙调整垫片等是否正常
·在轴承清洗后,按要求调入新油脂
⑸运转温度
通常于轴承座表面环境温度在常温加40℃或小于70℃的情况均属正常,若超过70℃则需及时处置。
4.联轴器的保养和检查
⑴应严格将摆动偏差控制在要求以下
⑵磨损失准的柱销应及时更换
5.皮带及皮带轮的保养和检查
⑴三角胶带的安装方法
a 在多槽三角胶带的情况下,请注意胶带牌号及胶带形状尺寸是否在允许误差范围内(胶带组的确认)。
b 若胶带长度偏差相互间较大,则对胶带的疲劳、机组的振动和寿命造成影响。
请不要新旧胶带混用。
c 安装胶带时应先松开电机底座下的支撑螺栓,使二三角带轮中心变狭后安装,若不按上述方法硬把胶带撬入橹内,则将引起胶带内部损伤,偏摆形成早期皮带断裂。
d 请注意胶带表面不能沾上油污、尘埃,特别是粘附油污将可能引起运转时胶带打滑,不仅不能充分发挥其传递动力的功能,而且因发热会使胶带寿命低下。
⑵三角带轮中心调整(图16)
安装三角带轮的两轴线中心平行如不合标准,则引起三角胶带单边磨损,胶带的耐久性显著降低。请把三角带轮的平行度调整在l/3°以内(图17)。
⑶胶带张力调整
胶带运转开始后24小时内,其伸长量可达胶带总伸长量之80~90%(初期拉伸) 。
为此,运转开始后2天内,每天一次,其后可一周一次,请检查皮带张力。如胶带过松,容易打滑,引起磨损而致报废。如胶带过紧,对轴和轴承会引起异常负荷,因此胶带必须松紧适当。
胶带张力调整周期建议如表6所示
表6
时间 |
试车运转开始 |
以后两周内 |
以后两个月内 |
以后每满二个月 |
调整次数 |
2天内应每天一次 |
每周一次 |
每月一次 |
一次 |
a 三角胶带张力的调整一般要求
①于胶带中央以指尖按押具有适当的掸力
②运转中松边侧适度地具有弯曲
③启动时无打滑的声音,
④三角带轮不发热
b 调整三角胶带的程序
①如图18于三角带轮二中心距间中央给于规定荷重Pk视共挠度。
表7列出荷重的概略值Pk值,由于Pk值与传递功率、胶带速度有关,若有必要进一步了解共精确值可向胶带制造厂咨询。
②按表8即可知胶带的合适挠度δ,用以判定胶带的松、紧。
③三角带轮的寿命
由于三角胶带张力不足产生胶带打滑,三角带轮急剧磨损,使胶带槽摩擦系数降低且槽深增大,故新带装上后,胶带外表较之带轮外径为很低。在此情况即使胶带张力正常,启动时无打滑声响,但运行中胶带有很大的磨损,故此种三角带轮应调换。
④三角胶带的寿命
在合适的拉力作用下连续运行,胶带的寿命一般可达8000小时以上,约一年左右更换一次。如胶带表面磨损,裂纹横生,则此乃胶带的寿命将终了之时。
表7 给予的吊重Pk
带型 | 小带轮直径(mm) | Pk(kg) |
A型 | 80~140 | 2.5~3.6 |
140~200 | 3.6~4.6 | |
B型 | 112~240 | 4.6~6.6 |
240~320 | 6.6~8.7 | |
C型 | 220~360 | 8.7~11.7 |
360~500 | 11.7~15.3 | |
D型 | >300 | 15.3~20.4 |
6.关于电动机的日常维护
⑴使用环境应保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应受尘土纤维等异物阻碍。电机应妥善接地,按照铭牌或接线盒内规定的接线方法接线,使用前应安装电源异常导致电机过热的热保护装置。
⑵应保证电动机在运行过程中良好的润滑,通常情况电机运行3000--5000h左右应补充或更换润滑脂(具体根据其使用情况来定,封闭轴承在使用寿命期内不必更换润滑脂),运行过程中发现轴承过热或润滑脂变质时应及时更换润滑脂(将ZL-3锂润滑脂填充轴承内外圈之间空腔1/2或2/3)。
⑶当电机轴承寿命终了时,电机运行时振动及噪声明显增大,应及时更换轴承。
安全警示
1.风机因具有旋转部件,且会发热,故操作人员及外部物体不得靠近风机的进出气口。
2.在正常运行其间,不得接触风机及其电动机。
3.运行、安装和维修保养应严格遵循使用说明书所规定的安全操作规程,风机运行不得超过最高工作温度、最高工作转速及振动要求的限制。
4.未详细阅读和理解本说明书及不熟悉操作规范者不得上岗。
5.安装额外的防护装置应由用户负责,并参阅制造厂的使用说明书。
6.维修保养开始之前,关掉开关并切断一切电源。在维修保养中应保证叶轮、清灰门及机壳分离面等的牢固联接。不然,当风机运行时,会由于风机内部压力增高而导致松动零件向外抛飞。
7.当风机叶轮反转时,不得起动。
8.应遵循使用说明书所规定的运行、安装、调试和维修保养的安全要求及合格的使用条件,否则,故障可能会导致风机损坏和人员伤亡事故。
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